Energía Industrial · Castellón · España

El calor que se pierde
puede valer millones

TERMIA recupera el calor residual de los hornos cerámicos y lo convierte en energía útil. Sin inversión para la cerámica. Sin riesgo. Solo ahorro.

40%
Calor residual
no aprovechado
17M€
Inversión
primera planta
15 años
Contrato HaaS
garantizado
El problema

El sector cerámico desperdicia energía que ya pagó

Castellón concentra el 94% de la producción cerámica española. Sus hornos de cocción trabajan a 1.200°C y expulsan al exterior calor que nadie aprovecha.

3.500 GWh
Consumo energético anual del clúster cerámico de Castellón. El 35-40% se pierde como calor residual en los gases de combustión.
€180M/año
Coste energético estimado del sector. Cada punto de eficiencia recuperado equivale a millones de euros en ahorro colectivo.
La solución

Calor Industrial como Servicio

TERMIA instala, opera y mantiene la infraestructura de recuperación. La cerámica paga únicamente por el calor útil que consume, como si fuera una factura de gas.

🔥

Recuperación de calor residual

Intercambiadores de alta eficiencia instalados en los gases de salida de los hornos. Temperatura de trabajo: 300–900°C.

Cogeneración ORC

Ciclos Rankine Orgánicos convierten el calor recuperado en electricidad y calor de proceso, maximizando el rendimiento total.

📊

Monitorización en tiempo real

Plataforma IoT con sensores distribuidos y dashboard de rendimiento. Garantía contractual de disponibilidad del 95%.

💶

Sin CAPEX para la cerámica

TERMIA financia, instala y opera toda la infraestructura. El cliente paga un precio fijo por GJ de calor útil entregado.

🌱

Reducción de huella de carbono

Entre 800 y 2.000 toneladas de CO₂ evitadas por planta y año. Certificados de ahorro energético transferibles.

🤝

Contratos de largo plazo

Acuerdos de 15 años con precio garantizado. Previsibilidad total de costes energéticos para la empresa cerámica.

Modelo de negocio

Cómo funciona HaaS

Heat as a Service elimina la barrera de la inversión. TERMIA asume todo el riesgo técnico y financiero.

1

Diagnóstico

Auditoría energética gratuita de la instalación cerámica. Cuantificamos el potencial recuperable.

2

Diseño

Ingeniería a medida. Sistema adaptado al proceso productivo sin interrumpir la operación.

3

Inversión TERMIA

Financiamos 100% la infraestructura. Fondo EU + IDAE + capital privado.

4

Operación

TERMIA opera y mantiene el sistema. La cerámica solo gestiona su producción.

5

Facturación

La cerámica paga por GJ entregado. Precio estable durante 15 años.

Financiación del proyecto

Estructura financiera sólida

Primera planta piloto con una inversión total de 17–25M€, estructurada con tres fuentes complementarias.

Fondos europeos (FEDER / Horizon)
50%
IDAE / IVACE (subvención pública)
20%
Inversión privada (SPV)
25%
Empresa cerámica ancla
5%

Estructura SPV (Sociedad de Propósito Específico) para cada instalación. Retorno proyectado para el inversor privado: 8–12% TIR a 10 años.

17–25M€
Inversión total primera planta
Planta piloto en el clúster cerámico de Castellón (La Plana).

Capacidad: 5–8 MW de recuperación térmica.
Ahorro para la cerámica: 15–25% en factura energética.
Periodo de retorno: 7–9 años.

Apoyo institucional buscado:
ITC · ASCER · IVACE · IDAE
¿Hablamos?

Transformemos el calor en negocio

Si eres una empresa cerámica, institución o inversor interesado en la transición energética industrial, queremos conocerte.

Contactar con TERMIA
✉ contacto@termia.tech · 📍 Castellón de la Plana, España